梅特勒舟型陶瓷坩堝
簡要描述：梅特勒舟型陶瓷坩堝在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對(duì)急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能.對(duì)酸性、堿性溶液抗蝕性較強(qiáng),具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng).
產(chǎn)品廠地：上海市- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-06-30
- 訪 問 量：2070
產(chǎn)品詳情
| 品牌 | 其他品牌 | 供貨周期 | 現(xiàn)貨 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
在做熱分析實(shí)驗(yàn)的時(shí)候絕大多數(shù)會(huì)用到常三種熱分析法，而不同的熱分析法又會(huì)面臨熱分析坩堝的選用問題，一旦選擇錯(cuò)誤，不僅對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響，更為嚴(yán)重的會(huì)對(duì)熱分析儀器造成損壞，所以正確的選用尤為重要，下面小編和你一起看看常用的熱分析的幾種分析法和對(duì)應(yīng)使用的產(chǎn)品問題。
1、重法或熱重分析法
熱重分析儀測(cè)量的是材料在一定環(huán)境條件下，其重量隨溫度或時(shí)間的變化，目的是研究材料的熱穩(wěn)定性和組份。在研發(fā)和質(zhì)量控制方面都是比較常用的檢測(cè)手段，來滿足研究、開發(fā)和質(zhì)量控制領(lǐng)域日益增高的要求。
熱重法是在程序控制溫度下測(cè)量物質(zhì)的質(zhì)量與溫度關(guān)系的一種技術(shù)。物質(zhì)在加熱的過程中常伴隨著質(zhì)量變化，如物質(zhì)的溶化、蒸發(fā)、升華和吸附等物理現(xiàn)象及物質(zhì)的脫水、解離、氧化、還原等化學(xué)現(xiàn)象。記錄的熱重曲線，它表示的過程是失重的累積量，屬積分型。
2、差熱分析法
差熱分析儀測(cè)量的是材料內(nèi)部與熱轉(zhuǎn)變相關(guān)的溫度、熱流的關(guān)系，應(yīng)用范圍非常廣泛，特別是材料研發(fā)、性能檢測(cè)與質(zhì)量控制。材料的特性，如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、冷結(jié)晶、相轉(zhuǎn)變、熔融、結(jié)晶、產(chǎn)品穩(wěn)定性、固化/交聯(lián)、氧化誘導(dǎo)期等，都是熱分析的研究領(lǐng)域。
梅特勒舟型陶瓷坩堝的主要特點(diǎn)就是高溫下的強(qiáng)度大，其具有很高的熱傳導(dǎo)的能力，可被用作制造汽輪機(jī)的葉片、軸承等高溫強(qiáng)度零件。除了有很高的傳導(dǎo)熱的性能其耐磨、耐蝕、抗蠕變性能也同樣很高，常被用做國防、宇航等領(lǐng)域中的高溫?zé)Y(jié)材料以及用做高溫?zé)峤粨Q器的材料、核燃料的包封材料等。
隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步，氧化鋁陶瓷成為了工業(yè)行業(yè)的熱門的陶瓷零件，由于氧化鋁陶瓷在高頻下具有優(yōu)異的電性能，它們具有小的介電損耗、較大的體積電阻率、高強(qiáng)度、高硬度和線性膨脹膨脹系數(shù)小，耐磨性和耐熱性也很好。熱分析坩堝的成型條件為：在50~100MPa下等靜壓成型。在較低的燒成溫度下，可通過延長保溫時(shí)間來促進(jìn)坯體的致密化，而在較高的燒成溫度下則不宜長時(shí)間保溫，否則會(huì)因晶粒的快速長大而不利于致密化。
熱分析坩堝在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸性、堿性溶液抗蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。其內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動(dòng)性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。
那么你知道熱分析坩堝的保養(yǎng)方法嗎？
1、其存放環(huán)境必須干燥，嚴(yán)防濕潤，存放時(shí)必須放在干燥或木架上才能更好的保護(hù)本產(chǎn)品。
2、對(duì)于這種易碎的物品，搬運(yùn)時(shí)要注意輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震。
3、使用前要進(jìn)行預(yù)熱，使溫度逐漸上升到500℃。
4、加入加熱物質(zhì)時(shí)要注意坩堝的容量，分量是三分之一到三分之二之間。
5、出爐東西和鉗夾應(yīng)該符合坩堝的外形，夾得部位要適當(dāng)防止夾得強(qiáng)度過大而損害坩堝。
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